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一、系統(tǒng)概述
隨著工業(yè)智能化、自動化、數(shù)字大數(shù)據(jù)廣泛應(yīng)用，起重機是冶金等行業(yè)生產(chǎn)的重點設(shè)備，廠礦設(shè)備復(fù)雜、環(huán)境差、安全隱患多等因素更需要進行設(shè)備自動化、智能化的升級管理、實現(xiàn)廠區(qū)設(shè)備無人化、智慧工廠的發(fā)展，如何更好的解決行車作業(yè)過程中安全運行工作亟待解決，我公司研發(fā)的天車安全預(yù)警智控管理系統(tǒng)能很好的輔助天車生產(chǎn)過程的精準作業(yè)，并進行智能大據(jù)處理分析，實時跟蹤識別吊具與工件的距離及設(shè)備運行狀況，設(shè)定天車作業(yè)區(qū)警戒區(qū)域、危險區(qū)域通過AI視頻圖像分析處理，當作業(yè)設(shè)定區(qū)域內(nèi)進入危險人員進入后系統(tǒng)會及時發(fā)出語言閃光報警、并通過擴音喇叭對地喊話、輔助行車駕駛員進行安全駕駛，必要時通過系統(tǒng)對行車進行自動控制，天車安全預(yù)警智控系統(tǒng)就是為降低天車運行中存在的危險系數(shù)而開發(fā)的安全智能控制裝置，確保行車作業(yè)區(qū)域內(nèi)無危險人員進入，保證人員生命安全。減少事故發(fā)生極大的提高設(shè)備操作安全性和生產(chǎn)效率。
二、系統(tǒng)組成及功能
1、區(qū)域警示系統(tǒng)：在行車小車底部增加一臺工業(yè)警示儀，投影到行車吊鉤下方6米范圍內(nèi)作為警戒區(qū)、4米范圍內(nèi)作為危險區(qū)（警示區(qū)域可自行設(shè)定區(qū)域范圍大小及圖像形狀和文字內(nèi)容）
2、視頻采集系統(tǒng)：在大車前后端梁各安裝1個攝像機，照射角度垂直向下，主要目的是全部覆蓋端梁下方區(qū)域；在車平臺左側(cè)和右側(cè)各安裝1個攝像機，角度垂直向下，主要目的是在小車移動過程中全部覆蓋吊鉤下方工作區(qū)域。
2、聲光報警系統(tǒng)：當行車作業(yè)時發(fā)出聲光報警、檢測到人員進入警戒區(qū)域內(nèi)進行語音報警同時司機可對地喊話通知地面危險人員避讓離開
4、圖像識別系統(tǒng)：采用AI技術(shù)通過高清攝像機實時監(jiān)控畫面，設(shè)定警戒區(qū)域和危險區(qū)域，任何人員或移動物體進入系統(tǒng)即可自動識別進行圖像分析處理，及時發(fā)送各種指令和信號
5、位置識別系統(tǒng)：采用定位及位置識別最新技術(shù)，通過圖像識別傳感器，識別鋼卷和吊具的位置，進行計算和分析判斷吊具與鋼卷具備吊掛和起吊條件，進行語音提示，系統(tǒng)具有自動識別跟蹤鋼卷與吊具的距離，操作工實時掌握清晰的位置及畫面信息，準確無誤的操作，與天車定位系統(tǒng)拓展能達到自動起吊，最終實現(xiàn)智能化、無人化行車的升級改造。該系統(tǒng)能極大的減少操作人員的誤操作，給生產(chǎn)及安全提供有力保障，提高生產(chǎn)效率及設(shè)備安全性。
6、行車智控系統(tǒng)：控制系統(tǒng)采用一體化模塊集成設(shè)計， 通過各子系統(tǒng)信號采集及圖像分析進 行智能處理，快速準確判斷各功能模 塊的異常現(xiàn)象，與主機PLC控制系統(tǒng) 通訊連接具備自動進行報警、減速、斷電停車等功能，當系統(tǒng)確認發(fā)出信號指令后，控制系統(tǒng)和行車PLC連鎖進行斷電處理，避免事故發(fā)生。
7、視頻顯示系統(tǒng)：司機室配置工業(yè)高清顯示屏， 清晰顯示攝像機實時畫面， 擴展司機視野，
輔助司機準確了解吊物情況， 達到安全吊運目的。
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